Pour savoir comment fonctionne une presse hydraulique, vous devez d’abord savoir ce qu’est cet outil. Il est utilisé par de nombreuses entreprises notamment dans le domaine du formage des métaux et du emboutissage des tôles.
De telle sorte que dans cet article, vous trouverez tous les détails que vous devez savoir sur cette pièce. Vous saurez également dans quelles zones de travail il est utilisé et quels produits peuvent être fabriqués avec une presse hydraulique.
Les presses hydrauliques fonctionnent selon le principe dit hydrostatique et peuvent donc générer une pression très élevée.
En combinant les pompes d’aspiration et de pression, la pression de la presse peut être réglée de manière variable. Une presse hydraulique est également appelée presse Bramah du nom de son inventeur.
Cependant, ce nom n’est pas devenu populaire en dehors des diverses publications spécialisées. Dans le langage courant, le terme presses hydrauliques est toujours utilisé, car il fait référence au principe de fonctionnement direct de la presse.
Un peu d’histoire sur la presse hydraulique
Les presses hydrauliques ont longtemps été ignorées en Allemagne et en France. Ces presses sont entrées en service productif pour la première fois en 1818.
Au fil des ans, le principe de fonctionnement de la presse hydraulique a été affiné et partiellement optimisé, mais le principe de base a toujours été le même.
Cet outil est toujours utilisé lorsqu’une pression élevée et uniforme doit s’accumuler sur une distance allant jusqu’à 90 cm.
Aujourd’hui, il est difficile d’imaginer l’industrie sans la presse hydraulique sous ses nombreuses formes. Par conséquent, une presse hydraulique est utilisée, entre autres, dans le formage de tôle, par exemple en emboutissage profond.
Différentes variantes de la presse hydraulique
Les différentes presses sont toujours caractérisées en termes de paramètres. Trois types de paramètres jouent ici un rôle important.
D’une part, les paramètres de force et d’énergie, les paramètres de temps et les paramètres de précision. Une presse hydraulique peut être évaluée en fonction de son aptitude à certains travaux en fonction de ces trois paramètres.
1- Les paramètres de force et d’énergie
Ils comprennent la force du piston, la force nominale, la force d’impact, la capacité de travail et la capacité de travail nominale de la presse hydraulique.
2- Concernant les paramètres de temps
Une distinction est faite entre le temps de séquence de course, le nombre de courses et la vitesse du vérin.
3- Les paramètres de précision
Ils dépendent de nombreux autres facteurs et ne peuvent donc pas être décrits en termes généraux.
Détails de sa fonctionnalité
Pour expliquer le fonctionnement de la presse hydraulique, il faut d’abord distinguer deux variantes différentes. D’une part, la presse hydraulique est utilisée avec un entraînement de pompe direct, mais aussi indirect.
Les deux presses fonctionnent sur des principes similaires, mais diffèrent considérablement en termes de transmission de puissance et d’absorption d’énergie.
1- L’entraînement direct de la pompe
La pompe doit être dimensionnée pour la puissance requise la plus élevée possible de la presse hydraulique. Ainsi, d’une part, des pompes très puissantes sont nécessaires pour la machine d’entraînement, qui entraîne la presse.
Cela peut augmenter considérablement les coûts d’exploitation de la presse hydraulique. Cependant, comme cette variante peut également augmenter le nombre de visites de la presse, de plus en plus d’utilisateurs font confiance à cette technologie.
2- L’entraînement indirect de la pompe
Cet outil utilise des accumulateurs de pression pour stocker la pression générée et la récupérer en cas de besoin.
En raison des options de stockage, la pompe de presse n’a besoin d’être dimensionnée que pour un débit moyen, car les pics de sortie peuvent être absorbés par la pression stockée.
De plus, le système d’accumulateur peut atténuer les pics de pression dans le système de presse.
Le principe de fonctionnement actuel de la presse hydraulique
La presse hydraulique utilise la loi hydrostatique, selon laquelle la pression dans un liquide reste constante, de sorte que la force sur une paroi du récipient qui entoure le liquide peut être multipliée.
En raison des différentes tailles de surface entre la paroi du récipient et le piston, la force transmise change également en relation directe.
Par conséquent, il est possible d’obtenir des effets de pression extrêmement puissants en transmettant de la puissance dans la presse hydraulique.
Cependant, lors du calcul du principe, il faut toujours garder à l’esprit qu’une partie de l’énergie utilisée est perdue par frottement et n’est donc pratiquement pas disponible.
Ceci est particulièrement important pour savoir comment fonctionne une presse hydraulique et pour effectuer des calculs pour le dimensionnement correct de la presse.
Conceptions de châssis pour presses hydrauliques
Dans la plupart des domaines d’application, une presse hydraulique est fournie avec un châssis en C ou un châssis en O.
Ces deux changements diffèrent considérablement l’un de l’autre et sont principalement utilisés dans différents domaines d’application.
Dans le passé, les cadres étaient en fonte grise, mais aujourd’hui, les constructions en tôle d’acier soudée sont de plus en plus utilisées. Le cadre peut également avoir un impact significatif sur la presse et ses propriétés.
1- Le cadre en O
Les cadres en O conviennent aux presses hydrauliques de différentes tailles. Une distinction est faite entre la disposition à deux colonnes et la disposition en colonnes.
Il est important que l’ensemble du cadre puisse résister à la charge de traction pendant le processus de pressage. Les cadres en O sont assez complexes à fabriquer et par conséquent coûteux.
En outre, ces cadres bloquent souvent l’accès direct à la zone de travail, de sorte que les chemins de travail peuvent être plus encombrants.
Cependant, une presse hydraulique à cadre en O est beaucoup plus précise pour guider le soi-disant ours. En outre, le cadre en O convient à toutes les plages de force et à toutes les variantes de pression de pression et impressionne par l’amortissement symétrique de la pression de pression.
2- Le cadre en C
Les cadres en C conviennent particulièrement aux petites et moyennes presses. Ces cadres ne conviennent pas aux presses lourdes car ils sont trop instables pour ce domaine d’application.
Il existe des cadres en C dans la construction à colonne unique et dans la construction à double colonne. Surtout, la dernière construction mentionnée est préférée, car la presse a donc une plus grande rigidité et les pièces fabriquées peuvent être fabriquées avec beaucoup plus de précision.
La zone de travail est très facile et accessible grâce à la structure du cadre.
En outre, ces cadres sont très peu coûteux et peuvent être installés rapidement et facilement. Un tel support peut être d’une grande amélioration, en particulier lorsque la presse hydraulique doit être utilisée de manière flexible.
La presse hydraulique et ses avantages
Ils peuvent être utiles pour emboutissage de grandes pièces
Il est important de connaître le fonctionnement d’une presse hydraulique et de connaître les avantages qu’elle offre. Tout d’abord, contrairement aux anciennes presses du même type, les presses hydrauliques modernes peuvent convaincre par leur pression potentielle extrêmement élevée.
Une vraie spécialité par rapport aux presses plus anciennes est la sécurité des appareils modernes contre les surcharges. Comme la pression peut être réglée très finement avec une telle presse, la surcharge est presque impossible.
Il existe également un certain nombre de systèmes d’avertissement et de contrôle qui protègent la presse hydraulique des surcharges.
La presse hydraulique peut donc être utilisée de manière particulièrement efficace et permanente. Les longues périodes d’immobilisation dues à des réparations appartiennent souvent au passé avec les presses modernes.
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